Maintenir les installations de détection de gaz

Les défis que doit relever un installateur de systèmes de détection de gaz dans la pratique sont multiples et pas toujours faciles à maîtriser, même avec une grande expérience. Le progrès technique constant apporte également toujours de nouveaux défis et rend ainsi nécessaire une formation continue des installateurs, des entreprises, des planificateurs spécialisés et des chargés de sécurité.

L'industrie évolue et, avec elle, notre compréhension de la manière d'obtenir un environnement de travail sûr pour les personnes. Néanmoins, il y a divers points qui resteront les mêmes à l'avenir. Lors de la planification d'une installation de détection de gaz, la première question qui se pose est toujours : pourquoi dois-je détecter ces gaz ? Cette question est essentielle.

La deuxième question qui se pose

S'agit-il de protection contre les explosions ou de protection des personnes ? Ou peut-être s'agit-il d'une combinaison des deux - ce qui est de plus en plus fréquent dans la pratique. Si ces questions fondamentales sont correctement analysées et élaborées, on obtient une base solide sur laquelle on peut s'appuyer. Il faut également déterminer comment le gaz se comporte : est-il plus lourd ou plus léger que l'air ? A-t-il tendance à dégazer ? Comment se comporte-t-il en termes de température et d'humidité ? C'est une question très importante, car elle a une influence directe sur le choix du capteur.

Autres critères à prendre en compte du point de vue du planificateur :

• Les détecteurs de gaz doivent-ils être installés dans une zone Ex ?
• Existe-t-il des commandes de chute de gaz ? Qu'entend-on par commande de chute de gaz : par exemple, ventilation/enclenchement, fermeture de vannes de gaz, mise hors tension ou arrêt de la production, etc.

Je vais vous expliquer cela plus en détail à l'aide d'un exemple pratique. Supposons que le client X installe une nouvelle installation frigorifique fonctionnant au NH3 (ammoniac). La salle des machines de cette installation doit maintenant être surveillée par un système de détection de gaz (GWA).

Dans ce cas concret, le feuillet d'information Suva "Exploiter en toute sécurité les installations frigorifiques et les pompes à chaleur" à l'égard de l'entreprise. Comme le NH3 correspond à un fluide frigorigène de la classe de sécurité B2, les exigences suivantes s'appliquent au GWA selon la Suva.

Si l'installation frigorifique ne se trouve pas dans la zone d'un poste de travail occupé en permanence, les seuils d'alarme sont fixés dans la pratique, selon la Suva, aux valeurs suivantes ; sinon, c'est la VME qui s'applique : le seuil de pré-alarme est de 10 pour cent LIE et une alarme visuelle et sonore doit être déclenchée sur place. Le seuil d'alarme principal se situe à 20 pour cent LIE maximum. Lorsque ce seuil est atteint, les mesures supplémentaires suivantes doivent être prises : L'ensemble de l'installation et le local des machines doivent être mis hors tension, à l'exception des équipements conformes aux zones Ex.

Dans la pratique, les valeurs suivantes se sont toutefois établies avec les mesures correspondantes :

• à 50 ppm : ventilation activée
• à 200 ppm, alarme personnelle ON
• à 900 ppm machine ARRÊT
• à 30 000 ppm (20 % LIE), délestage et ventilation OFF.

De plus, lorsque l'alarme principale est atteinte, il est nécessaire de la transmettre au service compétent.

Si le local des machines est également équipé de détecteurs d'incendie, il faut définir une priorité pour les alarmes. Que faut-il entendre par là ? En ce qui concerne la ventilation, on peut dire ce qui suit : en cas d'incendie, on ne veut pas que les gaz de fumée produits soient entraînés par les canaux de ventilation dans des compartiments coupe-feu sans isolation anti-incendie.

En revanche, en cas de fuite d'ammoniac, l'objectif est d'évacuer le gaz le plus rapidement possible par la ventilation. En d'autres termes, il faut décider ce qui doit être priorisé compte tenu de la commande de la ventilation si les deux incidents devaient se produire simultanément : l'incendie ou l'avarie de NH3. Les mesures doivent être consignées par écrit. Dans la pratique, l'incendie est généralement traité en première priorité. Dans ce domaine d'application particulier, il n'est pas toujours facile de dire à l'avance ce qui est juste ou faux. Mais si l'on respecte certains principes, on est sur la bonne voie.

Nouvelle directive SES sur les systèmes de détection de gaz

La nouvelle directive SES "Détection de gaz" pour la détection de gaz et de vapeurs est un autre documentCe document vous aidera à planifier et à mettre en place une installation de détection de gaz. La nouvelle directive paraîtra en janvier 2022 et a été adaptée aux dernières innovations techniques. En outre, les deux anciennes directives "Gaz explosibles" et "Gaz toxiques et oxygène" ont été réunies en un seul document.

Vous trouverez dans la directive des définitions de termes, les exigences posées à un GWA, au détecteur de gaz ainsi que le fonctionnement de différents principes de mesure des capteurs de gaz et des propositions correspondantes auxquelles vous devez faire attention.

Dans le passé, y compris récemment, il y a toujours eu des événements au cours desquels, outre d'immenses dégâts matériels, des personnes ont malheureusement été blessées ou tuées. Voici une chronique de ce qui s'est passé récemment :

De tels incidents se produisent régulièrement, et ce ne sont pas tous des événements, loin de là : Je ne veux pas non plus aller jusqu'à dire que tous ces événements auraient pu être évités avec un système de détection de gaz, mais une installation de détection de gaz aurait certainement eu un impact positif lors de certains événements et aurait peut-être permis d'éviter le pire. Il faut néanmoins admettre avec réalisme que tout ne peut pas être évité avec un système GWA. Car il y a toujours un point essentiel qu'il ne faut pas oublier, et c'est le facteur de risque humain. Nous, les humains, faisons des erreurs. C'est humain et il doit en être ainsi. On peut apprendre de ses erreurs. Comme c'est un fait, il faut en tenir compte en attirant sans cesse l'attention des gens sur les dangers et en les formant en conséquence à la manière correcte d'utiliser le GWA dans leur entreprise.

Voici quelques points sur lesquels il convient d'insister :

• À quoi dois-je faire attention ?
• Que signifie ce feu à éclats ou cette corne d'alarme ?
• Où est le lieu de rassemblement ?
• Cette analyse des risques ne concerne toutefois pas uniquement une entreprise industrielle, mais également les habitations équipées de systèmes de détection de gaz. Les personnes qui y vivent doivent être formées et informées sur le comportement à adopter en cas d'alarme de gaz, car les personnes non formées se comportent souvent mal et il n'est pas rare qu'elles aggravent encore la situation - par exemple en actionnant un interrupteur dans une cave qui contient un mélange de gaz explosif, ce qui peut provoquer son inflammation.

Je pense que c'est ce que nous voulons tous éviter.