Du rayonnage au système complet

Les entrepôts comptent parmi les zones les plus accidentogènes dans les entreprises. Malgré des prescriptions légales, des normes et des solutions techniques claires, environ 70 000 accidents liés au stockage et à la circulation interne ont lieu chaque année en Suisse, soit environ 30 % de tous les accidents professionnels.1

Pour les spécialistes de la sécurité au travail, la question n'est donc pas tant de savoir si des mesures sont nécessaires, mais plutôt de savoir comment la sécurité des entrepôts et des rayonnages peut être mise en œuvre de manière systématique, efficace et pratique.

Le paysage du stockage a beaucoup évolué ces dernières années. Outre les entrepôts à rayonnages classiques avec chargement manuel, on utilise aujourd'hui des entrepôts automatisés à hauts rayonnages, des zones de préparation de commandes hybrides, des entrepôts frigorifiques ou des zones à teneur réduite en oxygène. Malgré cette diversité, on peut identifier des exigences de base centrales qui s'appliquent à une grande partie des entrepôts. En cas de conditions d'exploitation particulières, des prescriptions légales supplémentaires ainsi que des aides spécifiques, notamment de la Suva et de l'AEAI, interviennent.

Cinq domaines d'action clés

Pour les entrepôts standard sans risques particuliers - par exemple les matières dangereuses, la protection contre les explosions, les entrepôts frigorifiques ou à haut risque - les exigences en matière de sécurité au travail peuvent être réparties en cinq champs d'action :

1. Bases légales et organisation
2. Infrastructure et voies de communication
3. Opérations de stockage
4. Outils et technique de travail
5. Urgence, incendie et voies d'évacuation

1. bases juridiques et organisation

La responsabilité de la sécurité au travail incombe toujours à l'employeur et ne peut pas être déléguée. Tant l'art. 82 LAA que l'art. 6 de la loi sur le travail obligent les employeurs à prendre toutes les mesures dont l'expérience a démontré la nécessité, que l'état de la technique permet d'appliquer et qui sont adaptées à l'entreprise.

La référence à l'état de la technique est centrale. Celui-ci est concrétisé par des normes et doit donc être pris en compte lors de la mise en œuvre. Pour les rayonnages, la norme SN EN 15635 (Utilisation, inspection et maintenance en toute sécurité) est particulièrement importante. D'autres normes relatives au dimensionnement, aux tolérances, à l'étude et au contrôle des rayonnages sont également pertinentes.

• Les principales exigences organisationnelles sont les suivantes :
• la prévention systématique (détermination des dangers, évaluation des risques, planification des mesures, formation et contrôle de l'efficacité),
• des responsabilités et des instructions claires,
• maintenance documentée des équipements de travail conformément à la directive CFST 6512 et à l'art. 32b OPA,
• Désignation d'une personne responsable des contrôles visuels réguliers selon la norme SN EN 15635.

Un processus d'escalade clairement défini pour les écarts liés à la sécurité facilite la mise en œuvre cohérente dans le quotidien de l'entreprise.

2. infrastructures et voies de communication

L'infrastructure structurelle et technique constitue la base d'une exploitation sûre de l'entrepôt. Elle comprend la construction du hall, la nature du sol, les zones de circulation, les escaliers, les paliers et les issues de secours, ainsi que les équipements techniques tels que l'éclairage, les systèmes de détection d'incendie, les sprinklers ou l'évacuation de la fumée et de la chaleur.

La sécurité des rayonnages commence dès le montage. Les rayonnages doivent être montés exclusivement selon les indications du fabricant et, en cas d'utilisation d'engins de manutention, ils doivent en règle générale être ancrés et équipés d'une protection antichoc appropriée. Il est recommandé de procéder à un contrôle de réception après le montage.

«De nombreux accidents graves dans l'entrepôt peuvent être évités grâce à une organisation claire, un housekeeping conséquent et des contrôles réguliers».»

Un accent particulier est mis sur les voies de circulation, car c'est là que se produisent une grande partie des accidents. Ont fait leurs preuves

• la séparation de la circulation des piétons et des véhicules,
• des largeurs de couloir suffisantes,
• une bonne visibilité grâce à l'éclairage et aux miroirs,
• des sols antidérapants et intacts,
• contrôle régulier des obstacles et des salissures.

3. fonctionnement de l'entrepôt

En cours d'exploitation, le respect systématique des prescriptions du fabricant et des normes est décisif. Les dommages causés aux rayonnages doivent être immédiatement signalés, évalués et documentés. La norme SN EN 15635 prévoit à cet effet le principe des feux de signalisation (vert, orange, rouge). Les dommages aux pieds des montants, aux diagonales et aux verrouillages des traverses sont particulièrement critiques. En cas de dommages graves, les travées de rayonnage concernées doivent être immédiatement déchargées et bloquées.

D'autres points centraux dans le fonctionnement de l'entrepôt sont

• un stockage et un empilage sûrs, en tenant compte de la capacité de charge,
• des étiquettes de charge bien visibles et durables,
• aucune modification des rayonnages sans l'autorisation du fabricant,
• un contrôle conséquent de la qualité des palettes, car les palettes endommagées augmentent considérablement les risques.

4. outils et technique de travail

Les équipements et les techniques de travail ont une influence considérable sur la sécurité et la protection de la santé dans l'entrepôt. Outre les moyens auxiliaires classiques, les systèmes d'assistance ergonomiques se sont fortement développés ces dernières années, comme les élévateurs à vide, les tables élévatrices réglables en hauteur, les appareils de traction électriques, les exosquelettes ou les systèmes de transport robotisés.

L'objectif est d'organiser le travail de manière à réduire la charge, notamment lors de la manipulation manuelle de charges. Des moyens auxiliaires appropriés font partie de la protection de la santé conformément à la loi sur le travail.

Les principes essentiels sont les suivants :

• N'utiliser et n'entretenir les équipements de travail que conformément à leur destination,
• Faire utiliser les chariots de manutention exclusivement par des personnes formées et instruites,
• des règles de fonctionnement claires pour la circulation à l'intérieur de l'entreprise,
• utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) là où les risques ne peuvent pas être suffisamment réduits par des moyens techniques ou organisationnels.

5. urgence, incendie et voies d'évacuation

Même avec une prévention conséquente, il est impossible d'exclure totalement les événements. Une organisation d'urgence, d'incendie et d'évacuation efficace est donc un élément central de la sécurité au travail dans l'entrepôt. Dans les entrepôts à rayonnages et les entrepôts à hauts rayonnages en particulier, plusieurs facteurs aggravant les risques se conjuguent : charges d'incendie élevées dues aux marchandises, au matériel d'emballage et aux palettes, propagation rapide de l'incendie et étroitesse des voies de circulation et d'évacuation.

Dans les entrepôts à hauts rayonnages, les exigences particulières résultent en outre des grandes hauteurs, des longs temps de sauvetage et des possibilités limitées d'auto-sauvetage. Les concepts d'urgence et de protection contre l'incendie doivent tenir compte de ces conditions générales.

Les éléments organisationnels centraux sont

• une organisation d'urgence clairement définie avec des rôles, des responsabilités et des suppléances,
• un concept d'évacuation avec une logique de décision (évacuation, évacuation partielle), des lieux de rassemblement et une réglementation du contrôle de l'exhaustivité,
• des moyens de communication appropriés en cas d'incident,
• des instructions et des exercices réguliers, y compris pour le personnel temporaire et les nouveaux collaborateurs.

Les voies d'évacuation et les issues de secours doivent être maintenues libres en permanence, suffisamment dimensionnées, balisées et éclairées. Les exigences concernant la longueur, la largeur et la nature des voies d'évacuation découlent du droit du travail ainsi que des prescriptions de protection incendie de l'AEAI. Dans la pratique, les sorties de secours bloquées, les largeurs de voies d'évacuation réduites ou les palettes déposées temporairement font partie des défauts les plus fréquents.

Le housekeeping est un facteur essentiel, souvent sous-estimé. Le matériel d'emballage, les films, les déchets et les emballages vides augmentent considérablement la charge d'incendie et favorisent une propagation rapide du feu. Des emplacements définis pour l'élimination des déchets, un ramassage réglementé et - lorsque cela est judicieux - des poubelles ininflammables ou auto-extinguibles contribuent largement à la réduction des risques. Les emballages vides et les palettes vides devraient si possible être organisés dans des zones prévues à cet effet et conformément au concept de protection incendie.

Outre les mesures organisationnelles, les mesures de construction et techniques de protection contre les incendies sont également pertinentes. Il s'agit notamment des compartiments coupe-feu, des installations de détection d'incendie, des installations d'extraction de fumée et de chaleur et - en particulier pour les grands entrepôts ou les entrepôts automatisés - des installations d'extinction comme les sprinklers. Les exploitants sont responsables d'assurer la disponibilité opérationnelle de ces installations et d'organiser leur maintenance.

Enfin, l'accès des pompiers doit être garanti en cas d'événement. Les voies d'accès pour les sapeurs-pompiers et les aires de stationnement ne doivent pas servir de zones de dépôt ou de zones tampons. Les règles d'accès, les informations sur les objets et les personnes de contact doivent être clairement définies et coordonnées avec les services compétents.

Conclusion

Les exigences en matière de sécurité au travail dans les entrepôts sont multiples, mais bien décrites et réalisables par les lois, directives et normes en vigueur. Une exploitation sûre de l'entrepôt et la garantie de la sécurité des rayonnages selon la norme SN EN 15635 peuvent être atteintes le plus efficacement possible si les rayonnages sont non seulement construits conformément aux normes, mais aussi exploités, surveillés et entretenus de manière systématique tout au long de leur cycle de vie. Des responsabilités claires, des processus documentés, des contrôles réguliers ainsi qu'une gestion cohérente des écarts sont décisifs à cet égard. La combinaison de mesures techniques, d'une gestion organisationnelle et d'un personnel formé constitue la base d'une exploitation durable et sûre de l'entrepôt.